PMR SYSTEM GROUP Srl - SISTEMAS PARA ESPECIAS
Sistemas para especias, polvos y gránulos
En la larga experiencia de PMR en la construcción de sistemas de relleno, tapado y etiquetado, se han creado varias soluciones para el envasado de especias, polvos y gránulos. Para satisfacer el relleno de pequeños lotes, PMR ha diseñado: el dosificador volumétrico semiautomático con sinfín con motor sin escobillas y control continuo de la velocidad de dosificación, variable de 1 a 5000 g, y el dosificador lineal electrónico con canal vibratorio, ideal para pesar automáticamente productos de granulometría variada y dosificar de 5 a 1000 g.
Para automatizar el envasado de polvos y especias con una productividad de hasta 1.500 uds/h, PMR ha diseñado varias líneas automáticas de relleno, tapado y etiquetado.
Entre las más recientes se encuentra una solución para especias y gránulos que consiste en: un sistema automático de carga de polvos y dosificador con 4 canales vibratorios, tolva de carga, plato de pesaje y tolva de descarga; una taponadora automática para tapones de rosca con alimentador automático de tapones, sistema Pick & Place para la carga automática de los tapones en los envases y sistema de inducción para la soldadura de sellado. El sistema se completa con una etiquetadora M3010 para la aplicación envolvente en cilindros y cuadrados.
Para el envasado de polvos cosméticos, PMR construyó un sistema de polvos de talco. La línea consta de dos mezcladores para transferir los polvos a las unidades de dosificación, una bomba de líquidos para dosificar las fragancias y una máquina de llenado con 5 boquillas para dosificar la mezcla en envases de 125 g. Todas las piezas de la máquina en contacto con el producto son de acero inoxidable AISI 316L. El sistema de dosificación es con motor sin escobillas y se proporciona un control continuo de la velocidad de dosificación para mantener una tolerancia de llenado óptima (+/- 2%). La carga del tapón es automática, a través de un canal vibratorio se realiza la orientación de los tapones que se predisponen en el alimentador en la misma posición. Por medio de la cinta transportadora, los envases son transportados al monobloque de tapado, donde un cabezal de cierre a presión completa el envasado. Toda el sistema se gestiona mediante paneles de control con pantalla táctil y está equipado con sistemas de seguridad que bloquean el funcionamiento en caso de que se registre alguna anomalía a través de los sensores. Esta línea produce entre 1600/1800 uds/h. Para finalizar el envasado, una línea etiquetadora M3010 FB para la aplicación de etiqueta frontal/trasera.
