Valley Water investe in un moderno impianto PET da 36.000 bph
Nella zona desertica di Wadi el Natrun, una depressione a circa 23 metri sotto il livello del mare, viene estratta l‘acqua Elano, imbottigliata dalla società Valley Water.
Per incrementare la produzione di bottiglie PET da 0,6 L e 1,5 L, l’azienda egiziana si è rivolta a SMI per la fornitura di una linea completa da 36.000 bottiglie/ora, che è attualmente l’impianto più moderno installato da SMI nel continente africano ed è la soluzione ideale per assicurarsi una produzione efficiente, sostenibile e di alta qualità.
Investire in nuove tecnologie per maggiore efficienza e produttività
Per preservare la qualità dell’acqua Elano ed offrire ai consumatori un prodotto puro, incontaminato e salutare, la società Valley Water presta grande attenzione ad ogni minimo dettaglio e, collaborando con gli esperti del settore, investe in tecnologie all’avanguardia, come il recente impianto di imbottigliamento e confezionamento fornito da SMI.
La scelta di affidarsi a SMI per la fornitura di una nuova linea completa da 36.000 bph per l’imbottigliamento e il confezionamento di bottiglie PET da 0,6 a 1,5 L è il risultato di una stretta collaborazione iniziata nel 2013 con l’installazione di una stiro-soffiatrice rotativa e di una fardellatrice della serie LSK per il confezionamento di contenitori PET da 0,33 / 0,5 / 1,5 L.
SMI è stata coinvolta anche nel processo di automatizzazione del fine linea del pre-esistente impianto per permettere a Valley Water di soddisfare la crescente domanda di acqua in bottiglia in Egitto, un mercato in cui si registra uno dei più alti livelli di consumo pro-capite al mondo e dove i consumatori tendono a privilegiare bevande più salutari. Le nuove tecnologie fornite da SMI assicurano all’azienda maggiore capacità ed efficienza produttiva, migliore competitività sul mercato, elevato risparmio energetico e ridotto impatto ambientale.
Restyling delle bottiglie per migliorare le prestazioni
SMI ha messo a disposizione del cliente il know-how nell’ambito dello studio di contenitori in PET.
Partendo dalle bottiglie esistenti da 0,6 e 1,5 L e mantenendo invariato il “core concept”, i progettisti di SMI hanno enfatizzato l’immagine iconica rappresentata ed hanno migliorato la resistenza e la stabilità dei contenitori. Tali obiettivi sono stati raggiunti allargando il diametro massimo delle bottiglie ed abbassandone l’altezza, in modo da ottimizzare il baricentro delle stesse. Anche il fondello ha subito un restyling per migliorare le proprietà meccaniche dei contenitori durante il riempimento. Grazie a questi accorgimenti e alla fornitura di nuovi stampi per lo stiro-soffiaggio, l’intero processo di confezionamento e palettizzazione di Valley Water è diventato più efficiente e sostenibile.
Le soluzioni SMI per Valley Water
Valley Water è attenta alle questioni ambientali e, per l’imbottigliamento dell’acqua Elano in bottiglie PET eco-compatibili e riciclabili, utilizza tecnologie “green” di ultima generazione che consentono un ridotto impatto ambientale e un significativo risparmio energetico. La linea completa da 36.000 bottiglie/ora fornita da SMI permette al cliente di ottimizzare gli spazi dell’impianto di produzione per disporre di una linea efficiente e performante in grado di soddisfare le crescenti richieste del mercato egiziano per un prodotto di alta qualità. Il nuovo impianto è composto da una stiro-soffiatrice EBS 16 E ERGON in versione ECOBLOC® con un sistema di riempimento e tappatura della serie HEVF; una cartonatrice della serie WP 600 ERGON; un palettizzatore APS 3070 L ERGON; nastri trasportatori, etichettatrice, codificatore e sistemi di controllo.
Principali vantaggi
SISTEMA DI SOFFIAGGIO-RIEMPIMENTO-TAPPATURA ECOBLOC® ERGON HEVF:
• soluzione compatta per la produzione e riempimento di contenitori PET da 0,6 e 1,5 L: non richiede la sciacquatrice e i nastri ad aria tra la soffiatrice e la riempitrice
• ridotti consumi energetici
• sistema di stiro-soffiaggio di tipo rotativo ad alta efficienza dotato di aste di stiro motorizzate, per produzioni fino a 36.000 bottiglie/ora
• precisa gestione della corsa dell’asta di stiro ed accurato controllo della sua posizione e significativo risparmio energetico
• modulo di riscaldamento preforme con lampade a raggi IR ad alta efficienza energetica
• sistema di recupero aria a doppio stadio, che consente di ridurre i costi energetici
• facile gestione del cambio formato
• sistema di riempimento con flussimetri ad alta precisione installati in prossimità di ciascun rubinetto
• telaio scomposto walk-in per un facile accesso alla riempitrice e tappatore
• camera di riempimento completamente isolata dalle trasmissioni che non entrano in contatto con nessun tipo di liquido
• il piano della macchina è inclinato verso i punti di drenaggio con conseguente maggiore livello di igiene
CARTONATRICE WRAP-AROUND WP 600 ERGON:
• confezionamento in modo continuo tramite sistema wrap-around: processo di produzione fluido, senza movimenti a scatti
• soluzione ideale per un imballaggio in scatole 4×5 (bottiglie 0,6) e 3×4 (bottiglie da 1,5 L) resistente agli urti: maggiore protezione del prodotto durante il trasporto
• migliore qualità del pacco e ridotta usura meccanica
• possibilità di personalizzare graficamente la scatola di cartone
• struttura macchina estremamente ergonomica
• operazioni di manutenzione facilitate e in sicurezza
• pannello di controllo POSYC® scorrevole, che consente un facile ed efficiente utilizzo dell’impianto da parte dell’operatore
• interfaccia grafica estremamente intuitiva, schermo sensibile al tocco e avanzate funzioni di diagnostica e supporto tecnico in tempo reale.
SISTEMA AUTOMATICO DI PALETTIZZAZIONE APS 3070 L ERGON:
• sistema mono-colonna a due assi cartesiani per la palettizzazione di scatole di cartone provenienti dalla WP 600 ERGON in palette 1000×1200 mm
• struttura modulare estremamente flessibile e facilmente adattabile alle condizioni logistiche della linea
• sistema ergonomico che permette all’operatore di svolgere facilmente e in sicurezza tutte le attività connesse all’utilizzo, alla pulizia e alla manutenzione dell’impianto
• elevata flessibilità operativa per realizzare molteplici schemi di palettizzazione
• soluzione eco-sostenibile, grazie all’impiego di motori ICOS dotati di servo-azionamento digitale (driver) integrato, in grado assicurare maggior efficienza energetica, minor rumorosità e ridotta usura dei componenti
• TCO (Total Cost of Ownership) ottimizzato grazie a bassi costi di gestione e di manutenzione.
