L’industria europea è costituita da linee di produzione e di processo con un’obsolescenza media di oltre 30 anni e l’attuale congiuntura economica ha rallentato gli investimenti per la sostituzione degli impianti.
La lunga vita degli impianti genera l’obsolescenza delle apparecchiature elettroniche, che unita all’ambiente di installazione con sbalzi di tensione e corrente, ricco di polveri ed olii dispersi nell’aria, sono tre le principali cause di guasti improvvisi che possono bloccare la produzione per lunghi periodi, mettendo ancora più in difficoltà le aziende; così come il ricorrente spegnimento delle linee dovuto alla continua riprogrammazione della produzione data dalla contrazione degli acquisti da parte dei clienti finali causata dall’inflazione ed al relativo aumento dei costi di gestione oltre alle discontinuità delle supply-chain ed allo shortage dei componenti elettronici che non accenna a diminuire.
Spesso, in caso di guasto le aziende ricercano su internet dei prodotti da sostituire a quelli guasti, senza avere il supporto di un partner strategico specializzato sui prodotti di elettronica industriale che gli permetta, in primis di effettuare correttamente la ricerca del guasto sull’impianto e questo fa sì, che i prodotti ordinati online spesso risultano non funzionanti, perché non rigenerati e/o non collaudati correttamente o che rischiano di guastarsi immediatamente, perché non sono la causa ma solo l’effetto dell’anomalia del sistema.
Questa è la sfida quotidiana che ERepair, unico service partner Siemens europeo per la riparazione di schede elettroniche industriali, con alle spalle l’esperienza trentennale del suo fondatore e del team di tecnici ed ingegneri elettronici, affronta supportando le aziende manifatturiere nella continuità produttiva.
Per Marco Olivieri, Amministratore delegato dell’azienda “L’unica soluzione è quella di abbattere i tempi di fermo impianto, che generano costi imprevisti dovuti alla mancata produzione, attraverso una consulenza di sistema utile per valutare lo stato dell’impianto per la definizione del piano di manutenzione periodica programmata ed il relativo budget.”
Attraverso l’approccio di sistema è, infatti, possibile rilevare quelle anomalie strutturali, di progettazione, programmazione e di utilizzo dell’intero impianto di produzione, oltre al miglioramento delle eventuali inefficienze nella gestione delle attività di manutenzione rispetto alla programmazione della produzione, per l’ottimizzazione delle performance, la riduzione dei guasti e per la definizione di programmi di assistenza dedicati.
Il modello operativo di E-Repair è quello di allungare la vita dell’elettronica installata sulla linea, in un’ottica di circular economy, abbattendo i tempi di fermo impianto attraverso un modello di manutenzione as-a-service che prevede la combinazione di servizi di manutenzione reattiva, quali la riparazione o l’anticipo di un prodotto rigenerato e l’intervento tecnico on-site o da remoto, la manutenzione preventiva, ad esempio il lavaggio tecnologico, il collaudo e il back-up dei dati oltre a servizi di cybersecurity ed infine servizi di manutenzione predittiva sulla base dei dati messi a disposizione dall’Industria 4.0 dell’azienda cliente.
Inoltre, in aggiunta al proprio MAGAZZINO di PRODOTTI RIGENERATI (CNC, PLC, Servo azionamenti, pannelli operatori, alimentatori ed accessori vari), ERepair propone il servizio SAFETY REPLACEMENT, ovvero un magazzino dedicato, con i cloni (nuovi e rigenerati) dei prodotti elettronici strategici per l’impianto del cliente, i quali vengono costantemente verificati e revisionati.
