La seconda edizione dell’evento di Consorzio PI Italia “IO-Link Day. Dal campo al cloud” è alle porte: il prossimo primo ottobre esperti e manager del settore dell’automazione industriale si riuniranno per discutere i più recenti sviluppi della tecnologia IO-Link. Palazzo de’ Rossi a Pontecchio Marconi, località Sasso Marconi, farà da cornice a una giornata che si annuncia ricca di momenti di approfondimento e scambio sulle più recenti innovazioni del settore.
Tra gli interventi in programma anche quello di Micaela Caserza Magro, Direttore Tecnico di GFCC, Centro di Competenza Consorzio PI Italia, che presenterà una panoramica completa degli aggiornamenti su questa tecnologia innovativa, evidenziando come essa stia contribuendo fortemente a trasformare l’automazione industriale e a rivoluzionare la comunicazione industriale, migliorando l’efficienza e la flessibilità operativa delle industrie. L’adozione di IO-Link, infatti, è destinata a crescere, portando nuovi livelli di efficienza e integrazione nelle fabbriche intelligenti di tutto il mondo.
IO-Link è uno standard di comunicazione aperto (IEC 61131-9) progettato per consentire lo scambio bidirezionale di dati tra sensori, attuatori e sistemi di controllo. A differenza delle interfacce analogiche tradizionali, IO-Link offre un’interfaccia digitale che permette un’interazione robusta e coerente tra dispositivi e il sistema di controllo.
L’integrazione di IO-Link con i sistemi di automazione esistenti migliora l’efficienza operativa e la compatibilità tra dispositivi, grazie all’uso di tool di configurazione intuitivi che facilitano la gestione e la parametrizzazione dei dispositivi.
Uno degli sviluppi più significativi è l’introduzione della tecnologia IO-Link Wireless, che elimina la necessità di cablaggio fisico mantenendo la stessa affidabilità dei sistemi cablati. Questa innovazione è particolarmente utile in ambienti difficili o in settori come il packaging alimentare, dove la riduzione dei cavi può migliorare notevolmente l’efficienza.
IO-Link trova applicazione in molti settori, dalla produzione al packaging, grazie alla sua capacità di migliorare la tracciabilità, l’ottimizzazione dei processi e la manutenzione predittiva. Le sue caratteristiche di facile installazione, parametrizzazione remota e diagnostica avanzata riducono i tempi di inattività e i costi di manutenzione.
