Re Pietro S.r.l. è un’azienda italiana specializzata nella progettazione e realizzazione di macchine e impianti per l’industria agroalimentare, con una particolare competenza nelle tecnologie dedicate alla lavorazione del riso e dei cereali.
Fondata oltre novant’anni fa alle porte di Milano, l’azienda nasce dall’intuizione del fondatore Carlo Re sul potenziale industriale della trasformazione del riso. Nel corso dei decenni RE PIETRO ha sviluppato soluzioni tecnologiche sempre più avanzate per la produzione di gallette, snack poppati e prodotti a base di cereali, consolidando una presenza riconosciuta nel settore delle macchine per l’industria alimentare.
L’esperienza maturata nel tempo, unita a un forte orientamento all’innovazione e al valore del Made in Italy, consente oggi all’azienda di progettare macchine affidabili, efficienti e flessibili, utilizzate da produttori alimentari in diversi mercati internazionali.
Popping machine RP-EVO
Tra le soluzioni sviluppate da RE PIETRO rientra la POPPING MACHINE RP-EVO, una pressa di ultima generazione progettata per la produzione di gallette e snack non fritti a base di cereali.
La macchina consente di trasformare cereali e micropellet in gallette e snack poppati attraverso un processo di espansione controllata. Una volta selezionato il formato e installato lo stampo corrispondente, la pressa permette di realizzare diverse tipologie di prodotti utilizzando una sola macchina, garantendo elevata flessibilità produttiva.
La crescente diffusione di snack non fritti e prodotti a base di cereali, apprezzati come alternativa al pane o come snack salutari, rende queste tecnologie sempre più rilevanti per i produttori alimentari.
Caratteristiche tecniche
La POPPING MACHINE RP-EVO è progettata per garantire efficienza, affidabilità e controllo preciso del processo produttivo.
- telaio in acciaio al carbonio rivestito al nichel chimico certificato per uso alimentare
- quadro elettrico in acciaio inox con pannello di comando laterale ergonomico
- gruppo idraulico per la generazione della pressione necessaria all’espansione del prodotto
- sistema di dosatura volumetrica delle materie prime tramite piastra di alimentazione pneumatica
- stampo in acciaio temprato rivestito in nitruro di titanio per maggiore durata e antiadesione
- componenti a contatto con il prodotto conformi al Regolamento CE 1935/2004 (MOCA)
- riscaldamento degli stampi tramite resistenze a cartuccia ad alta densità con controllo separato della temperatura
- PLC Siemens S7-1200 con pannello di controllo touch da 7” per gestione delle ricette e diagnostica di processo
La macchina consente inoltre l’utilizzo di diversi formati di stampo, tra cui tondo, triangolare, quadrato, esagonale e rettangolare, oltre a forme personalizzabili in base alle esigenze del produttore.
