FBF ITALIA SRL - OMOGENEIZZATORI INDUSTRIALI AD ALTA PRESSIONE
Dal 1987, FBF ITALIA progetta e produce omogeneizzatori ad alta pressione, pompe volumetriche a pistoni, e omogeneizzatori da laboratorio. La nostra leadership di mercato e la nostra reputazione, sono ampliamente dimostrate dai seguenti dati: oltre 4700 macchine vendute in 125 paesi dalla nostra capillare rete distributiva composta da 22 centri di vendita e assistenza autorizzati e da importanti collaboratori presenti in vari paesi. Il nostro impegno verso il cliente è garantito dalla filosofia aziendale basata sulla costruzione di macchine di elevata qualità e robustezza destinate a durare nel tempo. Il continuo sviluppo del prodotto, i componenti provenienti da primarie aziende di settore, l'utilizzo di materiali speciali sottoposti a rigorosi controlli qualitativi e ad intense prove di durata, si traducono in qualità ed attenzione rivolte al cliente. La nostra rete di assistenza è composta da tecnici qualificati ed esperti in grado di intervenire rapidamente sul territorio per qualsiasi richiesta di avviamento e manutenzione che possa insorgere. Inoltre, il servizio di fornitura delle parti di ricambio, viene effettuato in tempi rapidi con spedizione entro le 24 ore dall’ordine. Siamo un partner affidabile per società di ingegneria, società costruttrici di sistemi di processo e per utenti finali che lavorano nelle industrie lattiero-casearia, food e beverage, chimica, cosmetica e farmaceutica. La base del nostro successo è la relazione diretta stabilita tra azienda e cliente, un legame che continua a crescere e ad evolversi nel tempo.
L'omogeneizzazione è il processo meccanico che consente di micronizzare e disperdere le particelle in sospensione nel fluido attraverso un improvviso cambio di pressione chiamato "caduta di pressione". Questo processo, conferisce estrema stabilità al prodotto trattato nonostante i successivi trattamenti e stoccaggi. Il prodotto è reso maggiormente digeribile grazie all’aumentata dispersione delle particelle. Altri effetti importanti ottenuti dal processo di omogeneizzazione, sono l’aumento della torbidità e della stabilità del prodotto. Nel processo di omogeneizzazione, il prodotto giunge alla valvola omogeneizzante a bassa velocità e ad alta pressione. Durante la fase di passaggio in prossimità delle testine, avviene la micronizzazione e la dispersione delle particelle. L'omogeneizzazione può avvenire con l'impiego di una singola valvola omogeneizzante (idonea nel trattamento di dispersione), oppure di una doppia (consigliata nell'impiego di emulsioni e per il controllo della viscosità quando richiesto). Per garantire un semplice e preciso funzionamento, le valvole omogeneizzanti sono servoassistite da uno specifico gruppo oleo-pneumatico.
Omogeneizzatori ad alta pressione per industria alimentare: L'omogeneizzatore è spesso necessario per omogeneizzare una o più sostanze all'interno di un liquido e permette di micronizzare e disperdere le particelle in sospensione del prodotto nel liquido stesso. Attraverso il processo di omogeneizzazione, grazie ad una maggior dispersione delle particelle, il prodotto trattato acquisisce maggiore stabilità di emulsione, migliora la conservabilità. I nostri omogeneizzatori industriali, compatti e robusti, a tre o cinque pistoni pompanti, sono costruiti nel rispetto alle direttive UE, dotati di certificazione CE e disponibili in una ampia gamma di capacità che vanno dai 50 ai 60.000 l/h con pressioni che raggiungono i 1.500 bar.
Omogeneizzatori da Laboratorio: gli omogeneizzatori da laboratorio, sono disponibili in due modelli diversi, in grado di testare rispettivamente 20 e 50 l/h di prodotto. Le pressioni di omogeneizzazione variano dai 600 ai 1.800 Bar. Gli omogeneizzatori da laboratorio sono dotati di due pistoni pompanti, caratteristica che consente alle testine omogeneizzanti di lavorare il campione di prodotto da testare con maggiore stabilità. I risultati ottenuti, sono molto più attendibili rispetto a quelli ottenuti effettuando il test con macchine a pistone singolo. Tale peculiarità permette di trasferire su scala di produzione industriale le condizioni di omogeneizzazione ottimizzate emerse dalle ricerche di laboratorio.
Pompe volumetriche: a prima vista, la principale differenza tra una pompa volumetrica a pistoni e un omogeneizzatore è la mancanza del gruppo omogeneizzante. In genere le pompe volumetriche a pistoni sono utilizzate nei sistemi di trattamento termico per prodotti molto densi e con viscosità variabili. I criteri costruttivi impiegati, sono i medesimi utilizzati per gli omogeneizzatori, garantendo quindi elevati standard qualitativi. La pompa volumetrica è realizzata con speciali gruppi valvola ad azionamento pneumatico. Il perfetto funzionamento di queste valvole, è garantito da attuatori controllati da un posizionatore elettronico angolare che permette una taratura indipendente delle fasi di apertura e chiusura di ogni singolo gruppo valvole. Il controllo pneumatico delle valvole, la specifica progettazione dei passaggi prodotto ed il bassissimo regime di spinte al minuto, consentono di mantenere intatte le caratteristiche organolettiche del prodotto pompato. Esistono pompe volumetriche utilizzate per il pompaggio di prodotti contenenti pezzi, come i c.d. “cubettati” di pomodoro o frutta, zuppe, yogurt, marmellate, etc., anche in presenza di elevate contro-pressioni (50 bar e oltre).
Microlab 400: Nella produzione del
“gelato industriale” l’omogeneizzatore è un macchinario fondamentale per la
buona riuscita del prodotto. Tuttavia, fino ad oggi, l’impiego di questo
macchinario nelle gelaterie artigianali era di difficile applicazione per
problemi di costi, dimensioni, complessità di impiego e mancanza di uno studio
di dimensionamento ottimale delle sue prestazioni.
L’omogeneizzatore Microlab 400 ha una portata oraria di 400 l/h e una
pressione di esercizio di 120 bar. Queste prestazioni consentono il suo impiego
sia in modalità “ricircolo” per chi vuole impiegare un solo pastorizzatore, sia
“in linea” per l’impiego di due pastorizzatori (pastorizzazione sul primo,
raffreddamento sul secondo). Gli effetti positivi dell’omogeneizzazione sono
ben avvertibili al palato: maggior sapore e cremosità a parità di ingredienti
impiegati, minor sensazione “freddo”. Inoltre il gelato avrà maggior overrun,
una migliore stabilità alla conservazione e al discioglimento oltre ad una
maggiore digeribilità.
Tutte i nostri prodotti vengono collaudati da personale specializzato presso la nostra azienda con test di durata sino a 12 ore. Le prove simulano e riproducono le condizioni di lavoro e di sforzo tipiche della effettiva applicazione. Le macchine industriali si integrano facilmente in linea e non necessitano di ulteriori interventi di taratura o regolazione una volta inserite nell’impianto.
· Capacità delle machine da 60 a 60.000 litri/ora (16 a 16,000 galloni ora)
· Pressioni da 100 a 1500 bars (1450 a 21800 psi)
· Materiali innovativi e resistenti per le parti meccaniche principali
· Vibrazioni e rumorosità contenuti
· Facilità di installazione ed integrazione in linea
· Compattezza del design e dimensioni contenute
· Check radiografici di parti e componenti soggetti ad alta pressione
· Plancia comandi semplice ed intuitiva
· Elevata efficenza produttiva
· Livelli e costi di manutenzione contenuti
· Manutenzione semplice e user-friendly
· Elevata resistenza delle componentistiche di ricambio
Le nostre macchine sono idonee al trattamento di una enorme varietà di prodotti. Tra i più noti, suddivisi per industria di riferimento, si annoverano i seguenti:
Latte fresco, latte pastorizzato, latte naturale con additivi, latte al cioccolato, crema di caffè, crema di formaggio, olio di burro, yogurt, latte evaporato, latte condensato, latte per yogurt, latte ricostituito, panna rappresa, proteine del latte, panna montata, mascarpone, ricotta, etc.
Additivi, alimenti per bambini, spezie, concentrati di frutta, concentrato di pomodoro, succo di pomodoro, gelatine, gomma arabica, grassi animali, grassi vegetali, ketchup, maionese, uova, liquori a base di latte, miele, salse, condimenti, sciroppi, amidi, carne macinata cotta, concentrato di pomodoro, salsa di soia, sciroppo con polpa di frutta, olio vegetale, senape, gelati misti, gelati con additivi, budini, dessert, etc.
Latte di cocco, latte di mandorle, latte di riso, latte di soia, liquori a base di uova, bevande analcoliche, bevande a base di latte, bevande energetiche, concentrati di agrumi, succo d'arancia, succo di mirtillo rosso, succo di mela, succo di pomodoro, polpa di frutta, succhi di frutta, etc.
Antibiotici, disinfettanti emulsionati, emulsioni, sospensioni ai liposomi, vitamine, cosmetici, creme di bellezza, dentifrici, detergenti, lozioni, oli emulsionabili, oli lubrificanti, profumi, proteine, resine, saponi,creme di bellezza, oli minerali, etc.
Adesivi, cellulosa e derivati, cere, paraffine, emulsione di olio di silicio, coloranti, grassi, inchiostri, lattice, lucido da scarpe, pigmenti, vernici, etc.
Precisiamo che la lista appena esposta non è esaustiva vista la possibilità meccanica di trattare virtualmente qualsiasi tipo di prodotto liquido o morbido.
